Сварка металла купить в Москве

Сварка металла

Сварка металла

Автоматическая дуговая сварка под флюсом

Преимущества автоматической сварки под флюсом:

  • высокая производительность;
  • стабильно высокое качество и хороший внешний вид сварочных соединений;
  • высокий уровень локальной механизации сварочного процесса и возможность его комплексной автоматизации;
  • снижение удельного расхода электродного металла и электроэнергии.

Недостатки автоматической сварки под флюсом:

  • возможность сварки только в нижнем положении шва;
  • необходимость более тщательной (по сравнению с ручной сваркой) подготовки кромок и более точной сборки деталей под сварку;
  • невозможность сварки стыковых швов на весу, т.е. без подкладки или предварительной подварки корня шва.

Сущностъ процесса дуговой сварки под флюсом заключается в применении непокрытой сварочной проволоки и гранулированного флюса, насыпаемого впереди дуги слоем толщиной 30-50 мм.

 

Электрическая дуговая сварка

Электродуговая сварка, процесс сварки не возможен без подачи тока высокого напряжения, ток подается на сварочный электрод и на свариваемую заготовку, в результате чего, между ними по средствами электрической дуги происходит плавление.

Электрическая дуговая сварка (Электросварка) — ручная дуговая сварка металлическими электродами с покрытием.

Температура электрической дуги доходит до 7000 °С, данная технология превосходит температуры плавления всех существующих металлов.

Свариваемые металлы: алюминий, нержавейка, черный металл.

 

Точечная контактная сварка

При точечной сварке металлов свариваемые детали привариваются друг к другу в одной либо нескольких точках – отсюда и название. Прочность соединения зависит от структуры и размеров точки, которые, в свою очередь, определяются свойствами электродов, сварочного тока, времени протекания тока через детали, усилия сжатия и самих поверхностей соединяемых деталей.

Точечную сварку чаще всего применяют для соединения листовых заготовок как внахлест так и для сварки стержневых материалов. Диапазон толщин, свариваемых заготовок, составляет от нескольких микрометров до 2-3 см, однако чаще всего толщина свариваемого металла варьируется от десятых долей до 5-6 мм.